Strategier för att sänka kostnaderna för leveranskedjan |

Som ny uppstart är du troligen väl medveten om hur inventeringen kostar pengar och hur dessa kostnader kan snabbt lägga till desto längre går du utan order.

Visste du dock att det kostar din företags pengar när du stöter på noll

I själva verket kan kostnaderna för att inte sälja produkter i många fall vara högre än om du hade för mycket att sälja.

"Industry Week" kommenterade nyligen hur globaliseringens inverkan på utbudet kedjanätverk har gjort inköpskedjan alltmer komplicerad. "

" En rad faktorer - allt från kostnadsstrukturer, skattelagar, färdigheter och tillgång till material, ny marknadstillträde och andra - har drivit företag att kontinuerligt omorganisera och omkonfigurera sina försörjningskedjor. Den följdvisa ökningen av marknadsförings-, kanal-, försörjningsnät och distribuerade anläggningar har komplexitet gjort relaterad planering mer invecklad och komplex. "

Minimering av risker inom din försörjningskedja handlar slutligen om att förstå dessa två ovan nämnda kostnader och arbeta mot en balanserad inventering, en där du har vad du behöver för att stänga omedelbara order, men inte så mycket att dina kostnader för varulager eroderar vinst.

Det är inte lätt att hitta den balansen. Men det blir lättare när du tar dig tid att specificera alla Kostnaden för inventering i sina lämpliga kategorier.

Förstå dessa kostnader ger dig möjlighet att bättre hantera alla leverantörer i hela din leveranskedja.

Så hur bryts dessa två kostnadskategorier? Och ännu viktigare, vilka strategier kan du använda för att sänka dessa kostnader?

Se även: Vad är en balansräkning?

Höga inventeringar och lågvolymer

Inventering kräver kapital.

Varje gång du lånar pengar i form av lån eller företags kreditlinjer, du är finansieringsinventering och måste täcka den kostnaden tills din kund betalar för sina beställningar.

Detta är den första kostnaden för lager. En annan kostnad inkluderar skadad inventering på grund av misshandel, dålig transport eller dålig lagring av lager i ditt lager.

Att bli föråldrad är en annan kostnad.

Detta händer när du har lager som inte längre krävs eller efterfrågas av dina kunder. Det handlar dock inte bara om färdiga varor. Råvaror, bearbetning och halvfabrikat kan enkelt bli föråldrade, vilket tvingar dig att sälja det till en rabatt.

Skador och stöld är extra kostnader, liksom kostnaderna för försäkringar, kostnaden för frakt för att få produkt och material, kostnaderna för att manuellt räkna in lager, och slutligen kostnaderna för lagring och hantering.

Alla dessa ovan nämnda kostnader ökar när du möter låga volymer eller, med andra ord, låg försäljning.

Faktum är att du är mer sannolikt att få problem med skador, lagerfördröjning och störning under perioder med låg försäljning.

Detta beror på att dina anställda måste hantera den inventeringen oftare och därmed öka risken för att skador kommer

Låg inventering och hög ordervolymer

Du uppstår ett antal dolda kostnader när du möter hög efterfrågan men har låga lagerantal.

Det går trots allt inte att göra försäljning.

Därför är den första kostnaden för låga siffror förlorad vinst. Om du stöter på tillräckligt långa perioder med hög efterfrågan, men inte har förteckningen att stänga försäljningen, förlorar du tillräckligt med order för att förlora kunder. I slutändan ser du din marknadsandel eroderas.

Medan det inte går bra att förlora försäljningen, är det faktiskt vad företagen ibland gör för att rädda försäljningen och kundrelationen som är värre.

Detta beror på att ett antal Företagen kommer att skynda överföringar till deras lager i hopp om att spara försäljningen. Om du gör det innebär det att de kommer att leda till högre frakt, snabba avgifter och tillägg från leverantörer som tvingas driva företagets order framför andra.

Då, när sändningen anländer, kommer företaget att medföra extra kostnader i form av övertid när de packar ut, inspekterar eller ompaketerar produkten. Dessa kostnader är ännu högre för tillverkare.

Se även: Beräkning av realistiska startkostnader

5 viktiga faktorer i försörjningskedjan

Så, med tanke på att varulagret är en kostnad när antalet är höga och låga, vad kan du göra för att bättre hantera din leveranskedja?

1. Lägg inte alla dina ägg i en korg

Först förstår du att du kommer att förlita dig på flera leverantörer på flera platser.

Några av dessa säljare kan vara utomeuropeiska, varför det är viktigt att ha en backup-statid. Detta är speciellt fallet när din primära utomeuropeiska leverantör inte levererar i tid.

Som Ryan Vinyard, teknikledare för Highway1 som nyligen angavs i en intervju med Line // Shape // Space, är tydlig kommunikation med leverantörer en viktig del av hantera försörjningskedjan risk.

"Att lägga tid i dokumentation och kommunikation är nyckeln. Jag kan inte berätta hur många prototyper som bygger jag har kommit till slutet av och det är, "Hej, vi ska ha den delen idag, eller hur?" och svaret är, "Åh, jag trodde en vecka var okej." "

En god regel är att ha minst två till tre godkända leverantörer, med minst en statsid, för något råmaterial eller produkt du säljer. Detta säkerställer att du har gott om tid för att täcka brister och eller försändelser i försändelserna, om någon leverantör skulle bli kort.

Se även: Skillnaden mellan kassa och vinst

2. Börja använda leverantörshanterade lageravtal

Du måste skydda dig själv under höga och låga försäljningsperioder genom att använda VMI-avtal som tygbeställningar, volyminköp, leveransförteckning eller Kanban-avtal.

VMI-avtal är utmärkta verktyg för att hjälpa dig att hantera risken bättre inom din försörjningskedja eftersom de kräver att dina leverantörer håller lager tills du är redo att ta en försändelse. Detta bidrar till att minska alla ovannämnda kostnader för finansiering, skada, föryngring och stöld, eftersom den inte kommer att finnas i ditt lager tills du behöver det.

VMI-avtal fungerar när du har en solid eftersläpning på försäljningen eller när du är övertygade om dina framtida försäljningsprognoser. I huvudsak lovar du dina leverantörer en viss volym över tiden. I gengäld erbjuder de dig bättre priser, snabbare leverans och kan bara ge dig fördelaktigare betalningsvillkor.

Se även: Hur man löser problem i ditt företag: Kanban, Kaizen och Scrum

3. Sälj lite lager till ett lägre pris.

Acceptera det faktum att det kommer att finnas tillfällen där du måste sälja lager till ett lägre marknadspris.

Det är inget fel att avveckla inventeringen om du är övertygad om att din marknad inte längre vill ha det, eller att innehav av förteckningen är för stor risk.

Återigen är ju längre den förteckningen kvar på din anläggning, utan tillräckliga ordervolymer, desto mer sannolikt är det att bli föråldrad, skadad eller stulen.

4. Förhandla om priser

Skräm inte med att det är möjligt att förhandla om prissättning, och viktigast av allt, begränsa inte dessa förhandlingar till pris ensam.

Du bör förhandla om betalningsvillkor, volymrabatter och belöningar i Förutom att trycka på levererad prissättning. I det här fallet är det verkligen en fråga om att använda dina volymer och skalfördelar till din fördel.

Varje dollar som du sänker i ledningskostnaderna för försörjningskedjan går direkt till din botten.

5. Stick med betrodda säljare

Slutligen, var villig att hålla fast vid en betrodd leverantör.

Lämna inte dina bästa leverantörer det ögonblick som en konkurrent av deras kommer med ett lägre pris. Goda leverantörer är svåra att komma med.

Att skapa ett långsiktigt förhållande är avgörande för att minska risken i din försörjningskedja. Det är bra att vara medveten om vad marknadspriset är, men att börja med en ny leverantör kan lätt återfå.

Om det behövs, kom med en lista med interna kriterier som definierar hur leverantörer godkänns, vilken leverantör får majoriteten av ditt företag och slutligen hur länge du väntar innan du byter leverantörer.

Det finns ingen enkel lösning för att hantera risker inom din försörjningskedja.

Det är garanterat att det är tillfällen då kommunikation med utomeuropeiska leverantörer kostar ditt företag en viktig tidsmässig leverans. Det går inte att eliminera risken helt, men mer om att mildra risken genom att ha flera alternativ.

Varför handlar det inte om att hantera leverantörer i en annan tidszon och vem som talar ett annat språk? var noga med att göra dina läxor, och var alltid medveten om de två huvudkategorierna av varukostnaderna.